近日,萊特萊德與河南某功能性飲料生產(chǎn)商達(dá)成合作,萊特萊德為其提供了過(guò)氧乙酸廢水回用技術(shù),據(jù)了解,該技術(shù)系國(guó)內(nèi)創(chuàng)新。
此項(xiàng)目企業(yè)產(chǎn)出的過(guò)氧乙酸廢水主要來(lái)源于設(shè)備消毒清洗,在消毒液清洗設(shè)備時(shí)所用的純水量較大,清洗后產(chǎn)出的廢水濁度和含鹽量較低,水中較低濃度的過(guò)氧乙酸自然分解速率低,萊特萊德依據(jù)項(xiàng)目所需的廢水處理量及項(xiàng)目地實(shí)際情況為其定制了采用物理吸附法去除廢水中的過(guò)氧乙酸工藝。
物理吸附法的整個(gè)廢水處理過(guò)程為純物理過(guò)程,保證了經(jīng)處理后的水質(zhì)符合純凈水標(biāo)準(zhǔn),杜絕在整個(gè)水處理過(guò)程中有任何化學(xué)物質(zhì)殘留,從源頭保障流動(dòng)在市面上的飲品飲用安全無(wú)隱患。
據(jù)悉,國(guó)內(nèi)飲品行業(yè)制作1噸飲品至少需要耗費(fèi)3-4噸原水;其中包括洗瓶廢水(PAA廢水)和制作飲品用水。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程耗時(shí)長(zhǎng),無(wú)疑提高設(shè)備耗能率,縮減設(shè)備使用壽命;加之超低的水循環(huán)利用率,使飲品企業(yè)高運(yùn)營(yíng)成本運(yùn)作已成事實(shí)。
而萊特萊德提供的國(guó)內(nèi)的技術(shù)設(shè)備在為企業(yè)降低過(guò)氧乙酸廢水中的強(qiáng)氧化性同時(shí),又可利用中水回用系統(tǒng)將廢水變?yōu)榉霞儍羲畼?biāo)準(zhǔn)的原水加以回用,令生產(chǎn)1噸飲品的原水由至少耗費(fèi)3-4噸原水縮減為1.6-2噸,使飲品企業(yè)過(guò)氧乙酸廢水處理投資成本及飲品生產(chǎn)線的運(yùn)營(yíng)成本極大縮減。
萊特萊德國(guó)內(nèi)創(chuàng)新的過(guò)氧乙酸廢水回用系統(tǒng)為此項(xiàng)目技術(shù)的發(fā)展提供了數(shù)據(jù)支持,也為其的創(chuàng)新性發(fā)展奠定了有力基礎(chǔ),萊特萊德努力創(chuàng)新十余載,將“中國(guó)制造”名揚(yáng)海外,在不遠(yuǎn)的未來(lái),萊特萊德將以優(yōu)質(zhì)的技術(shù),成為中國(guó)高端環(huán)保技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者的標(biāo)志性企業(yè)!
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